مراحل نصب و راه اندازی دستگاه لیزر

• جانمایی اجزاء دستگاه ( بدنه، کابینت الکتریکی، چیلر، سورس، استابیلایزر، فن مکنده).
• چیلر، کابینت الکتریکی،سورس،استابیلایزر در سمتی قرار می گیرند که مسیرانرژی چین در بدنه آن سمت دستگاه تعبیه شده است ( معمولاً در سمت راست بدنه دستگاه قرار می گیرند).

جانمایی سورس دستگاه لیزر

• نکته : اگر فضای زیر کابینت الکتریکی، برای سورس ناکافی باشد، می توانید سورس را در فضای پشت کابینت الکتریکی دستگاه بر روی میزمناسب قرار دهید.

نصب کاورهای دو سمت پل.

• نصب تمام اتصالات پشت محفظه موتور محور Y1وY2 شامل اتصالات کاور ، اتصالات روغن (شلنگ های شفاف وآبی)

• نصب قطعه ناودانی شکل، بین پل و محفظه قرار گیری موتور، برای استقرار انرژی چین، جهت حرکت هد که روی پل قرار گرفته است ( حرکت هد درمحور (X.

• نصب پروفیل ( شکل زیر)، برای استقرار انرژی چین جهت حرکت در محورY. با پیچ یا نبشی، این پروفیل را به بدنه ثابت می کنیم. ( پبچ بلند یا کوتاه برای نصب اهمیتی ندارد).

• پیدا کردن کابل موتور Y1 و Y2 از داخل انرژی چین .

مراحل نصب و راه اندازی دستگاه لیزر

• باز کردن درب محفظه موتورها ونصب کابل سروو موتور محور Y1,Y2 در دو سمت پل و بستن درب محفظه موتورها.

نصب تمام اتصالات روغن .

• اتصال آزاد روغن ، در سمت محور Y2 را از درون پل عبور دهید.

نکته : عبور اتصالات مربوطه از درون پل ( از سمت راست توسط یک میله ، سیم و اتصال مربوط را به سمت چپ هدایت کنید) سپس از سوراخ تعبیه شده در دیواره پل اتصالات را بیرون ببرید و نصب کنید.

• دو کابل غیر متصل مربوط به لیمیت سوییچ ها در سمت محورY1 وY2 را پیدا کنید و از درون پل آنها را عبور دهید ( نکته : اگر سیم، فاقد ترمینال فونیکس بود، به سرآن فونیکس مناسب را وصل نمایید).

• سپس فونیکس سبز را پیدا نمایید و دو فونیکس را بهم وصل نمایید.

• تمامی انرژی چین ها را در جای خود ثابت کنید.

• نصب کابل موتور محور X و اتصالات روغن ، شیر Smc ، هد:

نصب کابل موتور محور X

 

نصب اتصالات روغن

نصب اتصالات شیر Smc

نصب اتصالات مربوط به میکروسوییچ محور Z (هد)

نصب فونیکس محور Y واتصالات روغن و هوا

توجه: در زیر نمونه ای از نقشه اتصالات فونیکس موجود است.

• اکنون نوبت به نصب اتصالات ( اتصال سیم مربوطه به پین ۵ و ۶)  مخزن روغن کاری  اتوماتیک می رسد.

• پس از اتمام اتصالات مربوطه، درب مخزن روغن را ببندید و شلنگ مربوط به روغن کاری را وصل نمایید .

نکته : برای مخزن روغن کاری باید از روغن بدون چربی ( مانند روغن موتور ماشین ۱۰-۴۰ که روغن با کیفیتی است) استفاده شود .

نصب اتصالات هوا، کپسول اکسیژن و نیتروژن

نکته : کپسول اکسیژن و نیتروژن حتما باید خلوص بالا ( ۹۹.۹ درصد) باشند تا برش با نتیجه مطلوب حاصل گردد.

• اکنون باید کابل های باقی مانده انرژی چین به کابینت الکتریکی وصل گردند.
• عبور اتصالات و شلنگ ها از خرطومی، جهت اتصال به کابینت الکتریکی

• قرار دادن کامپیوتر، درون کابینت الکتریکی

• کابل شبکه ( کابل زرد) و کابل های کامپیوتر را نیز نصب نمایید .

• سر گیرنده آهنربایی ریموت را به بدنه کابینت الکتریکی و سوکت USB آنرا به کیس کامپیوتر وصل نمایید.
• کانکتورهای مربوط به ریست کامپیوتررا به یکدیگر وصل نمایید.

نکته : یک سمت این اتصال از پشت کیس کامپیوتر می آید، و سمت دیگردر داخل کابینت الکتریکی ( پشت مانیتور) می رود .

• نصب کابل سبز به پشت پنل BCS100 در کابینت الکتریکی.
• نصب اتصالات سروو موتور محور X,Y1,Y2,Z .

نصب سیم درایوها

• پس از نصب اتصالات X,Y1,Y2,Z ، نوبت به درایو اتوفوکوس می رسد.
• در مدل BM109 ، درایو، 5 ترمینال ) ( PE, A+,A-,B+,B- داریم.
• ۸ سیم موجود است.
• 4 سیم A+,A-,B+,B-  و 4 سیم 24 v,0v,up,down
• 4 سیم A+, A-, B+ ,B- به درایووصل می شوند.
• 4 سیم دیگر 24 v ,0v ,up ,down به کارت کنترل 3766 وصل می شوند.
• سیم قرمز(0v) به Com
• سیم سفید( 24v) به 24v
• سیم کالباسی (up) به W+
• سیم آبی (down) به W-

نصب چیلر تابلویی توسط پیچ به بدنه کابینت الکتریکی

• نکته : شلنگ مربوط به چیلر تابلویی آزاد باشد تا آب حاصل از میعان داخل تابلو برق به بیرون هدایت شود .
• نکته : چیلر تابلویی با هوا کار می کند ( نیازی به آب ندارد) این چیلر، تابلو را خنک میکند، اما اگرقطرات آب حاصل از میعان وجود داشته باشد، با این شلنگ به بیرون می ریزد.
• نصب اتصالات چیلر به سورس
• ورودی سورس(water in) به خروجی چیلر(outlet) وخروجی سورس (water out) به ورودی چیلر (inlet) وصل می شود.

نکته : حتماً بست های water in لیزرو outlet چیلر، دوبل باشد تا تحمل فشار بالای آب را داشته باشد و نشتی نداشته باشد.

نکته : در حین نصب اتصالات ، به کابل فیبر نوری توجه نمایید تا از آسیب احتمالی در امان باشد .

نصب اتصالات چیلر ( PE,L,N)

نصب اتصالات سورس ( PE,L,N) .

 نصب اتصالات باقی مانده  مربوط به اینترفیس سورس:

• (MOD+, MOD-, ANALOG, AGND, RED, ENLASER, EGND)
• MOD+ به ترمینال P+
• MOD- به ترمینال P-
• ANALOG به ترمینالD2+
• AGND به ترمینال D2-
• RED به ترمینال red light ( )
• ENLASER به ترمینال سیگنال enable ( )
• EGND به ترمینال COM

نکته : در صورتی که اتصال سیستم به سورس ، با روش سریال پیکربندی شود ( com port ( صرفاً اتصالات پایه های mod+ و mod- مورد نیاز است .

• کابلPE به سوکت مربوط به PE وصل شود و کابل های باقی مانده را با نوار چسب بپوشانید و از آنها استفاده نکنید.
• پس از نصب کلیه اتصالات ( چیلر، کابینت الکتریکی و….) نوبت به اتصالات هد می رسد.

نکته : کابل فیبر نوری را باید به آرامی  و با دقت از درون انرژی چین عبور داده و به هد رساند.

• پیچ کردن هد در جای خود وسپس قرار دادن QBH در هد و قفل کردن آن.

نکته : ترجیحاً و بخصوص در محیط های پر گردو غبار،هد و QBH را به صورت افقی قرار داده وبه قفل روی هد و QBH باید توجه نمود و پس از جانمایی درست QBH درون هد ، می توان هد را عمودی کرده و در جای خود پیچ نمود. ( البته می توان ابتدا هد را درجای خود پیچ کرد و سپس QBH را در هد قرار داد).

• اتصال آمپلی فایر به بدنه هد و سپس اتصال کابل سبز Bcs100 به آمپلی فایر.
• اتصالات شلنگ های آب متعلق به چیلر و هد
• پر کردن مخزن چیلر با آب مقطر
• ورودی آب را باز نموده وآب را درون مخزن بریزید، کنارآن هم، نشانگر سطح آب است. که نشان می دهد، چه میزان آب، مورد نیاز است.
• چیلر، مخزن آب بین ۱۳ تا ۳۰ لیتربستگی به مدل دارد .با باز کردن درپوش مخزن، درون مخزن، آب مقطر ریخته شود و سپس درپوش مخزن بسته شود. سطح آب مقطر باید در محدوده بالای سبز باشد.

نکته : بعد از روشن کردن دستگاه، با توجه به جریان آبی که وارد سورس و لوله ها می شود، حجم آب داخل مخزن چیلر کاهش پیدا می کند که باید دوباره مقداری آب اضافه شود.

نصب استابیلایزر :

• انتقال برق به استابیلایزر و گرفتن خروجی ولتاژ برق مدنظر برای دستگاه .
• از جعبه فیوز، یک کابل 5 رشته که شامل سه فاز و یک نول و یک Earth ( اتصال به زمین) است بیرون آمده و به استابیلایزر رفته است ، سپس یک کابل 5 رشته دیگر از استابیلایزر به سمت کلید اصلی دستگاه می رود .
• سه فاز و یک نول که به کلید اصلی دستگاه متصل می شود و Earth نیز به محل اتصال Earth در تابلو برق وصل می شود .

نکته : دقت کنید که سیم نول حتما به نول کلید اصلی وصل شود ( اطمینان از نول بودن سیم نول وصل شده به کلید اصلی ).

• 3 سیم سه فاز رنگی(3phase)
• 1 سیم نول آبی یا مشکی(mp) ( در استاندارد چینی ، گاها سیم نول را مشکی نازک تر در نظر میگیرند که باید دقت شود).
• 1 سیم ارت زرد ( سیم زمین Earth=) ( نکته : در این تصاویربه علت نبودن سیم 5 رشته زرد در کارگاه از سیم قرمزجدا برای earth استفاده شده است ).

نکته : ولتاژ ایران 380V و 3phase است و حتماً با ولت متر، برق دستگاه و برق مکانی که قرار است دستگاه روشن شود را کنترل کنید تا از 3 فاز برق ورودی و 380 ولت بودن اطمینان حاصل شود.

• نصب فن مکنده دستگاه طبق نقشه متناسب با مدل مکنده .
• سپس برق اصلی به  آن وصل شود.
• نکته : قبل از شروع راه اندازی دستگاه،همیشه باید فیوز چیلر قطع باشد و سوکت سیم برق سورس هم جدا شود .
• کلید اصلی کابینت الکتریکی لیزر یا باکس لیزر را که درایوها و کامپیوتر و برد و …در آن است بچرخانید و در حالت روشن قرار دهید .
• کلید، شاسی استارت یا کامپیوتر را در پنل کنترل بچرخانید یا به داخل فشاردهید  تا کامپیوتر روشن شود.

water tank یا Chiller: برای تنظیم دمای آب چیلرمی باشد (درتابستان سبب خنک شدن و در زمستان سبب گرم شدن آب می شود و این فرآیند، وابسته به دمای محیط ، متغیر می باشد و حدوداً 15 – 20 دقیقه به طول می انجامد (.

بعد از پایدار شدن دمای آب چیلر ، ابتدا تست های مربوط به اتصالات سورس لیزر گرفته شود و در صورت اطمینان از درست بودن آن، شاسی لیزررا فشار دهید تا سورس روشن شود.

1. بعد از پایدار شدن دمای آب چیلر ، ابتدا تست های مربوط به اتصالات سورس لیزر گرفته شود و در صورت اطمینان از درست بودن آن، شاسی لیزررا فشار دهید تا سورس روشن شود.

• تست لیزر: قبل از روشن کردن لیزر، ابتدا برق ورودی لیزر را با ولت متر بین فاز ، نول و ارت اندازه گرفته و از ولتاژ 220 ولت بین هریک از فازها با نول ( سورس های تک فاز) و ولتاژ 380 ولت بین فازها ( دوبه دو با یکدیگر-سورس های سه فاز) اطمینان حاصل شود. سپس سوکت برق سورس را با ولت متر اندازه گیری کنید تا از ولتاژ 220 ولت بین هریک از فازها با نول و ولتاژ 380 ولت بین فازها ( دوبه دو با یکدیگر) اطمینان حاصل شود . سپس سوکت را در جای خود قرار داده و فیوز سورس را روشن کرده  شاسی laser را در بدنه کابینت الکتریکی به داخل فشار داده تا لیزر روشن شود.

شاسی سروو را فشار دهید تا درایو ها روشن شوند.

فن مکنده را جهت مکش دود حاصل از برش حتما روشن کنید .

کیبرد و ماًوس را امتحان نمایید و در صورت نداشتن باتری، باتری جدید برای آن ها تهیه نمایید.

ماًوس و کیبرد توسط USB به دستگاه وصل می شوند.

اکنون نرم افزار سیپ کات موجود در صفحه دسک تاپ را باز نمایید.

در پنجره باز شده، روی OK برای ورود به نرم افزارکلیک کنید.

نکته : بعد وارد کردن کد و ریجستر شدن ، باید نرم افزار را ببندید و دوباره باز کنید تا دیگر اخطار قفل نرم افزاری ظاهر نگردد. اکنون دستگاه آماده کار می باشد.

تست عملکرد میکروسوییچ های محور X,Y,Z

• قبل از اوریجین کردن، ابتدا تست درستی عملکرد میکروسوییچ بصورت زیر باید انجام شود
• ابتدا حتماً سروو را خاموش کرده تا بتوان دستی ، محورها را حرکت داد .
• با دست محور ایکس را انتهای سمت چپ برده، و باید در برد bcl3766 داخل تابلو، چراغ  x- خاموش شود .
• بعد باید هد را به انتهای سمت راست ببرید و به میکروسوییچ سمت راست می خورد و این بار باید X+  خاموش شود.
• برای محور Y ، با برخورد هد به میکروسوییچ جلو ، باید چراغ  Y-  در برد خاموش شود …
• با برخورد هد به انتهای دیگر میز، باید چراغ Y+ در برد ، خاموش شود.
• نکته : برای تست میکروسوییچ محور Z ، باید سروو روشن باشد وتست انجام پذیرد . توسط کلید z در ریموت، هد را بالا برده و با برخورد به میکروسوییچ بالا، هد متوقف می شود، و حال اگر بشود با کلید z هد را به سمت پایین آورد یعنی میکروسوییچ های Z درست هستند. در غیر اینصورت درپشت پنل ‌Bcs100 ،اتصال upper limit وlower limit در input output باید جابجا شود .
• تست Bcs100 : ورق نازک زیر هد گذاشته و توسط کلید Z در ریموت ، هد را به آرامی تا نزدیکی ورق پایین آورده ودرصورت سالم بودن سرامیک، باید هد در حدود یک میلی متری ورق بایستد. در غیر اینصورت و در صورتی که خطای خازن رخ ندهد، اتصالات سرامیک و کابل ارتباطی چک شود.
• 11. Go origin (Return origin)
• درمنوی CNC : کشوی آیکون Go origin را باز نموده و روی all axis کلیک نمایید و سپس در پیغام ظاهر شده،  روی yes کلیک کنید، در این لحظه خواهید دید که،هد دستگاه هرکجا باشد، حرکت می کند و به نقطه صفر دستگاه می رسد. ( نقطه zero تعریف شده برای دستگاه که معمولاً گوشه پایین سمت چپ میز کار است).
• در مرحله آخر با گذاشتن ورق روی میز کار ، ترسیم موضوع در نرم افزار ، تنظیم پارامترهای ویرایشی ، لایه بندی ، کالیبره کردن bcs100 ، فریم گرفتن جهت اطمینان از محدوده برش، در ریموت،  start را بزنید تا برش انجام شود .