قطعات دستگاه برش لیزری

قطعات دستگاه برش لیزری و کیفیت آن‌ها تأثیر مستقیم بر سرعت، دقت و طول عمر دستگاه دارند.

ما در فایبرتک با ارائه‌ی مجموعه‌ای کامل از قطعات دستگاه برش لیزر مانند شاسی، سورس، هد برش، کنترلر، موتور و سایر تجهیزات اصلی، این امکان را برای شما فراهم کرده‌ایم تا دستگاه خود را با بهترین قطعات و قیمت رقابتی تجهیز و به‌روزرسانی کنید.

در ادامه، مهم‌ترین اجزای دستگاه برش لیزری و نقش هر کدام را آورده‌ایم. تمامی این قطعات در فایبرتک با ضمانت اصالت و همراه با خدمات فنی و پشتیبانی به شما ارائه می‌شوند:

• شاسی یا استراکچر (Frame or Structure):

پایه‌ای محکم برای قرارگیری قطعات دستگاه و نگه داشتن ورق و کمک به افزایش دقت برش

• سورس لیزر فایبر (Fiber Laser Source):

قلب دستگاه برش و تولید پرتو لیزری قدرتمند و دقیق

• هد دستگاه برش (Laser Cutting Head):

هدایت و متمرکزکننده‌ی پرتو لیزر برای ایجاد برشی دقیق روی سطح ورق

• کنترلر (Controller یا CNC Controller):

مدیریت عملیات برش با دقت و کنترل کامل توسط سیستم‌های سخت‌افزاری و نرم‌افزاری

• موتور و درایور (Motor and Driver):

کنترل و حرکت دادن دقیق هد برش در محورهای X، Y و Z

• سیستم حرکتی (Motion System):

کمک به حرکت دقیق و روان اجزای دستگاه برش

• چیلر صنعتی (Industrial Chiller):

ثابت و ایمن نگه داشتن دمای دستگاه برش

• استابلایزر (Stabilizer):

ایمن و پایدار نگه داشتن جریان و ولتاژ برق دستگاه

• سیستم گاز کمکی (Assist Gas System):

تأمین و هدایت دقیق و کنترل‌شده‌ی گاز به محل برش و کمک به افزایش کیفیت برش

• سیستم استخراج دود (Smoke Extraction System):

مسئول جمع‌آوری و تصفیه‌ی گازهای سمی و ذرات معلق ناشی از برش

• تجهیزات حفاظت فردی و ایمنی (Personal Protective Equipment (PPE)):

محافظت از اپراتور و دستگاه

برای دریافت مشاوره، استعلام قیمت و سفارش قطعات دستگاه لیزر، کافی است با ما تماس بگیرید.

کارشناسان ما آماده‌اند بهترین و مناسب‌ترین گزینه‌ها را با توجه به نیاز و شرایط شما، پیشنهاد دهند تا عملکرد دستگاه شما بهبود یابد.

چرا قطعات دستگاه برش لیزری را از فایبرتک بخریم؟

برای انتخاب قطعات دستگاه برش لیزری، تنها کیفیت محصول کافی نیست و پشتیبانی، خدمات پس از فروش و شرایط خرید مطمئن هم اهمیت زیادی دارد.

به همین دلیل فایبرتک برای اطمینان خاطر شما، مهلت تست ۷۲ ساعتی قطعات پس از تحویل را فراهم کرده است تا در صورت بروز هرگونه مشکل یا مغایرت، امکان تعویض سریع و بدون دغدغه قطعه وجود داشته باشد.

در ادامه شما را به‌طور خلاصه با سایر مزایای خرید از فایبرتک و همچنین خدمات پس از فروش و گارانتی‌ها آشنا می‌کنیم تا انتخاب درستی داشته باشید:

• گارانتی ۱۸ ماهه سورس
• گارانتی ۵ ساله بدنه دستگاه
• تحویل سریع قطعات و دستگاه‌ها
• استابلایزر و مکنده قوی همراه دستگاه
• قیمت مناسب‌تر به دلیل واردات مستقیم
• آموزش نصب، راه‌اندازی و رفع اشکال رایگان
• پشتیبانی فنی و مشاوره رایگان پس از خرید
• گارانتی ۱ ساله قطعات الکترونیک و متحرک
• نصب و راه‌اندازی خطوط صنعتی و تجهیزات
• آموزش نرم‌افزار طراحی و پارامترهای کنترل
• تجربه تجارت بین‌المللی و دفاتر فعال در چین
• ارائه کتابچه‌های آموزشی و دوره‌های کاربردی
• ارائه قطعات اورجینال از برندهای معتبر جهانی
• تعمیر تخصصی سورس، هد، چیلر و سایر قطعات
• امکان خرید اقساطی با پرداخت ۵۰٪ نقد و مابقی چک
• عرضه مستقیم و بدون واسطه قطعات یدکی و لوازم جانبی
• تأمین لوازم مصرفی رایگان به مدت ۱ سال (نازل، سرامیک و غیره)

معرفی اصلی‌ترین قطعات دستگاه برش لیزری

در این بخش، قطعات اصلی دستگاه برش لیزری را به‌صورت جداگانه معرفی می‌کنیم تا با نقش هر قطعه در عملکرد دستگاه و تأثیر آن بر کیفیت برش آشنا شوید و اهمیت تهیه‌ی یک قطعه باکیفیت را بیشتر درک کنید:

1- شاسی یا استراکچر دستگاه برش لیزر

شاسی یا استراکچر، یکی از مهم‌ترین اجزا یا قطعات دستگاه برش لیزری است.

این قطعه وظیفه دارد تا در طول فرآیند برش از ورق فلزی با هر متریالی نگهداری و پشتیبانی کند و باید در برابر حرارت بالای ایجادشده توسط لیزر مقاوم باشد تا از تغییر شکل و یا تاب‌برداشتگی در امان بماند.

بنابراین نوع طراحی و جنس شاسی بسیار مهم است چرا که می‌تواند به کاهش لرزش‌ها کمک کند، باعث ایجاد خطوط برش تمیزی شود و دقت بالای دستگاه را تضمین کند.

به همین دلیل اغلب شاسی دستگاه برش را از فولاد با استحکام بالا می‌سازند تا بتواند در برابر شرایط سخت برش لیزری دوام بیاورد.

اما شاسی یا استراکچر، از چه اجزایی تشکیل شده است؟ در ادامه خواهیم گفت:

• بدنه اصلی (Main Frame / Machine Bed)

بدنه اصلی یا اسکلت مرکزی دستگاه را معمولاً از جنس فولاد ضخیم یا چدن ریخته‌گری می‌سازند چرا که باید محکم و پایدار باشد.

محورهای حرکتی و میز کار را مستقیماً روی بدنه‌ی اصلی نصب می‌کنند و ساختار این بدنه نباید هیچ لرزشی داشته باشد تا دقت برش هنگام کار حفظ شود.

• پایه‌ها و تکیه‌گاه‌ها (Base Supports)

پایه‌ها و تکیه‌گاه‌ها، وزن کل دستگاه برش را تحمل می‌کنند و وظیفه دارند که آن را به‌صورت ثابت روی زمین نگه دارند.

در اغلب مدل‌ها، دستگاه‌های برش دارای پایه‌هایی با قابلیت تنظیم ارتفاع هستند برای اینکه به شکلی دقیق تراز شوند و لق نزنند.

• ریل‌های هدایت خطی (Linear Guide Rails)

ریل‌های هدایت خطی باید به‌صورت دقیق روی بدنه نصب شوند تا حرکت اجزای دستگاه برش کاملاً نرم، بی‌صدا و بدون خطا باشد.

این ریل‌ها وظیفه دارند که محورهای X، Y و Z را هدایت کنند.

• میز کار (Cutting Bed / Worktable)

میز کار، یک سطح است که قطعه کار (ورق فلزی) روی آن قرار می‌گیرد تا عمل برش انجام شود.

این میز را معمولاً از تیغه‌های فولادی یا ساختار شبکه‌ای صنعتی می‎سازند تا امکان تخلیه حرارت، دود و ضایعات حین برش فراهم باشد.

• سینی جمع‌آوری ضایعات (Scrap Tray)

محل قرارگیری سینی جمع‌آوری ضایعات در زیر میز است و وظیفه دارد تا براده‌ها و ضایعات حاصل از برش را جمع‌آوری کند.

این سینی را به گونه‌ای طراحی کرده‌اند که بتوان به راحتی از شاسی جدا و آن را تمیز کرد.

• کاورها و محافظ‌ها (Protective Covers & Panels)

کاورها و محافظ‌ها را معمولاً از فلز یا مصالح مقاوم می‎سازند و نقش مهمی در افزایش ایمنی و زیبایی دستگاه دارند.

این اجزای دستگاه برش لیزری می‌توانند از اپراتور و اجزای داخلی دستگاه در برابر گردوغبار، دود و تابش لیزر به خوبی محافظت کنند.

• نقاط اتصال مکانیکی (Mounting & Weld Points)

در نقاط اتصال مکانیکی، اجزایی مانند موتورها، سنسورها، هد برش و کابل‌ها قابل نصب هستند.

درواقع این نقاط روی دستگاه مشخص شده‌اند تا این اجزا روی این بخش‌ها نصب شوند.

اگر کیفیت ماشین‌کاری و جوش در نقاط اتصال مکانیکی ضعیف باشد، به‌صورت مستقیم روی عملکرد، دقت و دوام دستگاه تأثیر می‌گذارد.

نکته مهم: هنگام خرید شاسی دستگاه برش لیزر توجه ویژه‌ای به جنس متریال مصرفی و انجام فرآیند تنش‌زدایی روی شاسی داشته باشید چرا که شاسی تنش‌زدایی شده، دوام و پایداری دستگاه را در طول زمان تضمین می‌کند.

ما در فایبرتک، انواع شاسی فولادی باکیفیت و دوام بالا را همراه با گارانتی 5 ساله بدنه دستگاه به شما ارائه می‌دهیم.

2- سورس لیزر فایبر

می‌توان گفت یکی از مهم‌ترین قطعات دستگاه برش لیزر که به‌عنوان قلب این دستگاه نیز شناخته می‎شود، منبع یا سورس لیزر فایبر است.

این قطعه وظیفه دارد پرتو لیزری را تولید کند تا از طریق فیبر نوری به هد دستگاه منتقل شود.

پرتویی که توسط سورس لیزر تولید می‎شود، در ایجاد برش دقیق فلزات کاربرد دارد.

سورس به‌عنوان یکی از اجزای دستگاه برش لیزری، خود نیز از بخش‌ها و قطعاتی ساخته شده است که در ادامه معرفی می‌کنیم:

• دیودهای پمپاژ (Pump Laser Diodes)

دیودهای پمپاژ، نیمه‌رسانا هستند و وظیفه‌ی آن‌ها، این است که نور پمپ را تولید کنند.

این دیودها معمولاً در طول موج‌های مختلف عمل می‌کنند.

نور تولید شده توسط آن‌ها، انرژی اولیه مورد نیاز برای تحریک محیط فعال لیزر را تأمین می‌کند.

• فیبر فعال (Active Fiber)

فیبر فعال مهم‌ترین بخش در فرآیند تولید لیزر در سورس به شمار می‎رود و نوعی فیبر نوری است که با عناصر خاصی مانند ایتربیوم یا اربیوم تقویت می‎شود.

درنتیجه زمانی که نور پمپ به آن بتابد، این فیبر انرژی نور را جذب و آن را به پرتو لیزر قوی تبدیل می‎کند.

• ترکیب‎‌کننده فیبر (Fiber Combiner)

ترکیب‌کننده فیبر، یک قطعه نوری است که وظیفه دارد تا نور پمپ را از چند دیود مختلف جمع‌آوری کند.

سپس نور پمپ را در حالت متمرکز به فیبر فعال می‌فرستد تا عملکرد سیستم بهتر شود.

• آینه‌های بازتابی یا شبکه‌های براگ (Fiber Bragg Gratings)

محل قرارگیری آینه‌های بازتابی داخل فیبر نوری است و عملکردی مانند آینه دارند.

این آینه‌ها درون فیبر به صورتی تعبیه شده‌اند که نور لیزر را بارها بازتاب می‌کنند و باعث رفت و برگشت‌های متعدد آن می‎شوند.

همین موضوع منجر به تقویت نور لیزر می‎شود و به دقت و ثبات طول موج لیزر نیز کمک می‌کند.

• سیستم خنک‌کننده (Cooling System)

نقش سیستم خنک‌کننده در سورس، کاملاً حیاتی است و وظیفه دارد از بالا رفتن دمای دستگاه جلوگیری کند.

اما چه قطعاتی بیشترین گرما را تولید می‌کنند؟ دیودهای پمپاژ و فیبر فعال!

به همین دلیل برای خنک‌سازی این قطعات از سیستم‌های مبتنی بر آب یا یکسری خنک‌کننده‌های مخصوص مانند TEC استفاده می‎شود.

خنک شدن این قطعات، به عملکرد صحیح دستگاه و سلامت و پایداری آن کمک می‌کند.

• کابل خروجی فیبر (Output Fiber Cable)

کابل خروجی فیبر، پرتو لیزر تولید شده را با استفاده از کانکتورهایی مانند QBH، QD و کانکتورهای مشابه به هد برش منتقل می‌کند.

بنابراین این کابل باید در برابر توان بالا مقاومت کند و از کیفیت پرتوی مناسبی نیز برخوردار باشد.

• ماژول‌های حفاظتی و سنسورها (Protection Modules and Sensors)

ماژول‌های حفاظتی و سنسورها درون سورس برای پایش دما، جریان، ولتاژ و شرایط عملکردی سیستم تعبیه شده‌اند.

این سنسورها می‌توانند در صورت بروز خطا، از آسیب به اجزای دستگاه برش لیزری جلوگیری کنند.

از آنجایی که نقش سورس در دستگاه‌های برش بسیار حیاتی است و اگر کیفیت مناسبی نداشته باشد، عملکرد دستگاه نیز با اختلال مواجه می‌شود؛ این قطعه را باید از شرکتی معتبر همراه با ضمانت تهیه کنید.

ما در فایبرتک، خدماتی مانند ضمانت 18 ماهه سورس و امکان تعویض سریع سورس آسیب‌دیده با جایگزین را به شما ارائه می‌دهیم.

3- هد برش دستگاه لیزر

هد دستگاه برش لیزر، یکی از اجزای مهم و حساس در این دستگاه‌هاست.

وظیفه‌ی این قطعه، هدایت دقیق پرتو لیزر، متمرکز کردن آن و سپس انتقال به سطح فلز است.

این قطعه نقشی اساسی در ایجاد یک برش دقیق و باکیفیت دارد و به همین دلیل برندهای بزرگ و معتبری مانند Retools، BLT (BOci) و غیره به تولید و عرضه‌ی گسترده‌ی آن پرداخته‌اند.

هد برش که خود یکی از قطعات دستگاه برش لیزری است، از قطعات و اجزای زیر تشکیل شده است:

• لنز کولیماتور (Collimating Lens)

بعد از اینکه پرتو لیزر از فیبر خارج شد، وارد لنز کولیماتور می‎شود.

این لنز یا عدسی، وظیفه دارد تا پرتوها را هم‌راستا کند و به‌صورت موازی درآورد تا برای فرآیند فوکِس آماده شوند. سپس پرتوهای موازی را به سمت لنز فوکِس هدایت می‌کند.

• لنز فوکِس (Focusing Lens)

عدسی یا لنز فوکِس، وقتی پرتوهای موازی را دریافت می‎کند؛ آن‌ها را برای ایجاد یک برش دقیق و تمیز، در یک نقطه‌ی بسیار کوچک روی سطح ورق متمرکز می‌کند.

• ماژول فوکِس خودکار (Auto-Focus Unit)

ماژول فوکِس خودکار که مخصوص هدهای برش با فوکِس خودکار یا اتوماتیک است، برای تنظیم فاصله کانونی عدسی نسبت به سطح ورق به کار می‌رود.

این ماژول با کمک موتور داخلی به تنظیم این فاصله به‌صورت خودکار می‌پردازد.

• حسگر خازنی (Capacitive Height Sensor)

حسگر خازنی وظیفه دارد فاصله بین نازل و سطح ورق را اندازه‌گیری کند.

سپس اطلاعات به دست آمده را به سمت کنترلر می‌فرستد. این اطلاعات در تنظیم دقیق محور Z حین برش نقش مهمی ایفا می‌کنند.

• نازل (Nozzle)

نازل درواقع نقطه‌ی خروجی پرتو لیزر و همین‌طور گازهای کمکی مانند نیتروژن، اکسیژن یا هواست.

گاز کمکی همان‌طور که از نامش پیداست کمکی برای پرتو لیزر است تا فرآیند سوختن و برش فلزات مختلف ممکن شود.

• سرامیک رینگ (Ceramic Ring)

سرامیک لیزر فایبر، رینگی سرامیکی است که باعث اتصال نازل به هد می‎‏شود.

وظیفه‌ی سرامیک، ثابت نگه داشتن فاصله بین نازل و ورق است، اما این قطعه مکانیکی از ورود گردوخاک به داخل هد نیز جلوگیری می‌کند.

• نازل کانکتور (TRA)

نازل کانکتور به عنوان یک رابط دقیق در هد دستگاه برش، نازل و سرامیک را به هم متصل می‌کند.

این قطعه را معمولاً از آلیاژهای مقاومی می‌سازند که در برابر حرارت دوام خوبی داشته باشد.

اتصال نازل کانکتور، اغلب به‌صورت رزوه‌ای است و در صورتی که نصب آن ایراد داشته باشد، امکان نشت گاز و یا افت کیفیت برش وجود دارد.

پس باید این قطعه را به درستی نصب و در یک شرایط مناسب از آن نگهداری کنید.

همچنین اگر نیاز بود، باید نسبت به تعویض این قطعه سریعاً اقدام کنید تا عملکرد دستگاه پایدار بماند.

• شیشه محافظ (Protective Lens)

شیشه محافظ‌های پایین از لنز فوکِس در برابر گردوغبار، دود و بازتاب حرارتی محافظت می‌کند و در پایین‌ترین بخش هد قرار گرفته است.

شیشه محافظ یا محافظ‌های بالا نیز از لنز کولیمیت در برابر گردوغبار جزئی محافظت می‌کنند.

برای اینکه این قطعه بتواند کار خود را به درستی انجام دهد، باید کاملاً سالم و بدون عیب باشد.

پس در دوره‌های زمانی مختلف، باید تحت بررسی قرار گیرد و نگهداری صحیح از آن به عمل آید.

• ورودی فیبر نوری (QBH/QCS Connector)

این ورودی، محلی است که فیبر نوری به هد متصل می‏شود و به ورود پرتو لیزر به مجموعه‌ی لنزها (عدسی‌ها) کمک می‌کند و آغازگر فرآیند برش است.

اگر شما خرید دستگاه برش لیزر را از فایبرتک انجام دهید، علاوه بر خدمات نصب و راه‌اندازی دستگاه، قطعات مصرفی مانند شیشه محافظ، نازل و سرامیک به مدت یک سال به‌صورت رایگان در اختیارتان قرار خواهد گرفت.

همچنین تعمیر تخصصی لوازم و متعلقات مربوط به هد برش توسط متخصصان شرکت انجام می‌شود.

4- کنترلر دستگاه برش لیزری

کنترلر دستگاه برش لیزری (CNC Laser Cutting Controller)، مجموعه‌ای از سخت‌افزار و نرم‌افزار است.

سیستم کنترل لیزری، عملیات برش را با دقتی بالا مدیریت و اجرا می‌کند و شامل بخش‌ها و اجزای زیر است:

• برد کنترل اصلی (Main Control Board)

برد کنترل اصلی مسئول دریافت، پردازش و اجرای دستورات برش است و همچنین وظیفه دارد تا میان قطعات دستگاه برش لیزری هماهنگی لازم را ایجاد کند تا عملکرد سیستم پایدار و دقیق باشد.

به همین دلیل می‌گویند که این برد، نقش مغز دستگاه را ایفا می‌کند.

• پورت محورها (Axis Port)

پورت محورها وظیفه دارد سیگنال‌های کنترلی که از برد صادر می‏شوند را بگیرند و آن‌ها را به جریان‌هایی تبدیل کنند که متناسب با نیاز موتورهای حرکتی در محورهای X، Y و Z باشد.

• ماژول کنترل توان

  (Laser Power Control Module)

وظیفه‌ی ماژول کنترل توان، تنظیم دقیق توان خروجی لیزر است و این کار را معمولاً از طریق سیگنال‌های آنالوگ یا PWM انجام می‌دهد.

• پورت‌های ورودی یا خروجی دیجیتال (Input/Output Ports)

کاربرد پورت‌های ورودی و خروجی دیجیتال در اتصال تجهیزات جانبی زیر است:

• سنسورها
• سوئیچ‌ها
• دکمه اضطراری
• سیستم گاز کمکی
• سایر اجزای کنترلی

• ماژول کنترل ارتفاع (Height Controller)

این ماژول برای تنظیم فاصله دقیق بین نازل و سطح قطعه در دستگاه‌هایی که حسگر خازنی دارند، به کار می‌رود.

رایج‌ترین نمونه‌ی آن هم، کنترلرهایی مانند کنترلر ارتفاع دستگاه لیزر BCS100 است.

• نرم‌افزار کنترل (CNC Software)

برنامه‌های زیر برای طراحی مسیر برش، مشخص کردن پارامترها و اجرای عملیات توسط اپراتور به کار می‌روند:

• نرم‌افزار Cypcut
• نرم‌افزار 2D Cut
• نرم‌افزار NC Studio

با خرید قطعات دستگاه برش لیزری مرتبط با سیستم‌های کنترلی از فایبرتک، از خدمات پس از فروش تخصصی و پشتیبانی فنی زیر بهره‌مند می‌شوید:

• آموزش کامل نرم‌افزار طراحی استاندارد مرتبط
• آموزش عملی و نحوه‌ی کار با نرم‌افزار کنترل برش
• آموزش پارامترهای مهم و محدوده انتخاب پارامترها

5- موتور و درایور

این قطعات دستگاه برش لیزری، نقشی کلیدی در حرکت دقیق محورهای X، Y و Z دارند.

موتور و درایور (Driver) باعث حرکت دقیق و سریع هد برش در مسیرهای برنامه‌ریزی شده می‌شوند.

در ادامه ابتدا به معرفی اجزای موتور می‌پردازیم:

•  روتور (Rotor)

روتور وظیفه‌ دارد که حرکت مکانیکی تولید کند و این کار را با ایجاد میدان مغناطیسی انجام می‌دهد.

اگر به داخل موتور نگاه کنید، قسمتی چرخان درون آن وجود دارد. این قسمت چرخان، همان روتور است.

• استاتور (Stator)

استاتور وظیفه‌ی ایجاد میدان مغناطیسی لازم برای چرخاندن روتور را بر عهده دارد.

این قسمت در موتور ثابت است و سیم‌پیچ دارد.

• محور خروجی (Output Shaft)

محور خروجی که یک میله‌ی فلزی است، وظیفه‌ی انتقال حرکت چرخشی از موتور به اجزای مکانیکی دستگاه برش را بر عهده دارد.

• انکودر (Encoder)

محل نصب انکودر در سروو موتورهاست و برای افزایش دقت حرکتی بالاتر، وظایف زیر را انجام می‌دهد:

• اندازه‌گیری موقعیت و سرعت چرخش موتور
• گزارش به کنترلر

• سیستم خنک‌کننده یا فن (Cooling System/Fan)

این سیستم برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد موتور و افزایش عمر آن به کار می‌رود.

• ترمز یا قفل (در برخی مدل‌ها) (Brake/Lock)

اگر برق قطع یا دستگاه به هر دلیلی متوقف شود، شفت موتور با کمک ترمز یا قفل در جای خود باقی می‌ماند.

حال که به خوبی با اجزای موتور آشنا شدید، در ادامه اجزای درایور موتور را معرفی خواهیم کرد:

• ورودی فرمان (Signal Input)

ورودی فرمان شامل یکسری پورت است که وظیفه‌ی دریافت سیگنال‌های کنترل موقعیت یا سرعت را از کنترلر مرکزی بر عهده دارد.

• تقویت‌کننده جریان (Current Amplifier)

این قطعه موظف است که سیگنال‌های دریافتی که ضعیف هستند را به مقدار جریان و ولتاژ مناسب تبدیل کند تا موتور بتواند حرکت کند.

• مدار بازخورد انکودر (Encoder Feedback Circuit)

انکودر، داده‌های موقعیت و سرعت موتور را به مدار بازخورد می‌فرستد و این مدار پس از دریافت داده‌ها، اصلاحات حرکتی مورد نیاز را بلافاصله اعمال می‌کند.

• مدارهای محافظتی (Protective Circuits)

این مدارها، وظیفه‌ی محافظت از موتور و درایو را در شرایط زیر بر عهده دارند:

• اضافه جریان
• گرمای بیش از حد
• اتصال کوتاه

6- سیستم حرکتی

سیستم حرکتی از قطعات دستگاه برش لیزری است که عموماً از سروو موتورها، راهنماهای خطی (ریل و واگن)، دنده شانه و گیریکس تشکیل شده است.

این سیستم برای کنترل دقیق حرکت هد برش در محورهای X و Y استفاده می‎شود و دقت و سرعت آن به صورت مستقیم بر کیفیت و کارایی برش تأثیر می‌گذارد.

فایبرتک برای اطمینان خاطر مشتریان خود، تمامی قطعات متحرک دستگاه برش را تا یک سال گارانتی می‌کند.

در ادامه یکسری از اجزای سیستم حرکتی را به‌صورت کامل‌تر معرفی خواهیم کرد:

• ریل (Rail)

ریل که مسیر اصلی حرکت خطی در دستگاه برش است را از یک پروفیل فلزی سخت‌کاری‌شده مانند فولاد تهیه می‌کنند و پایه‌ای برای حرکت دقیق واگن است و اجزای زیر روی ریل سوار هستند:

• واگن یا کریج (Carriage/Block): واگن، یکی از قطعات متحرک دستگاه برش است و مسیر حرکت آن، روی ریل است. این قطعه، یک پایه برای نصب اجزای متحرکی مثل موتور، هد برش یا سنسورهاست.
• صفحه نصب (Mounting Plate): محل قرارگیری صفحه نصب، روی واگن است و قطعاتی مانند بازوهای حرکتی یا ابزارهای دقیق روی این صفحه نصب می‎شوند.
• بلبرینگ‌های داخلی (Recirculating Ball Bearings): محل قرارگیری این بلبرینگ‌ها، داخل واگن است و به حرکت نرم و دقیق واگن روی ریل کمک می‌کنند. همچنین باعث کاهش اصطکاک و افزایش عمر سیستم می‎شوند.

• گیربکس(GearBox)

گیربکس یا جعبه دنده، مجموعه‌ای از دنده‌ها و محورهای زیر است:

• دنده ورودی (Input Gear): این دنده به‌صورت مستقیم به موتور وصل است و وظیفه دارد چرخش اولیه را از موتور بگیرد و به سیستم گیربکس ارسال کند.
• دنده خروجی (Output Gear): این دنده که به محور حرکتی دستگاه برش وصل است، با تبدیل چرخش دریافتی به حرکت خطی یا چرخشی دقیق، کنترل دقیق‌تری را روی حرکت فراهم می‌کند.
• محور (Shaft): این محور به انتقال نیروی چرخشی بین دنده‌ها کمک می‌کند و در هماهنگی و انتقال قدرت داخل گیربکس، نقشی حیاتی دارد.
• محفظه گیربکس (Housing): یک قاب فلزی است که کل اجزای گیربکس درون آن قرار می‌گیرند. این قاب وظیفه‌ی محافظت از قطعات داخل گیربکس را بر عهده دارد. همچنین باید یک محیط ایمن برای روغن‌کاری فراهم کند. برای روغن‌کاری درون گیربکس از روغن یا گریس مخصوص استفاده می‎کنند. چرا عمل روغن‌کاری انجام می‎شود؟ برای کاهش اصطکاک بین دنده‌ها، سایش کمتر و افزایش عمر مفید قطعات!

7- چیلر صنعتی

چیلر صنعتی، یکی از حیاتی‌ترین اجزای دستگاه برش لیزری است و وظیفه‌ی آن، ثابت و ایمن نگه داشتن دمای یکسری اجزای حساس مانند سورس و بخش‌های اپتیکی است.

برای جلوگیری از افزایش دما و ورود آسیب‌های حرارتی به اجزا، این سیستم به‌صورت مداوم آب خنک‌کننده را در یک مدار بسته می‌گرداند.

برای افزایش دوام و کارایی قطعات دستگاه برش لیزر، استفاده از چیلر لیزر باکیفیت ضروری است.

ما در فایبرتک بهترین چیلرهای دستگاه لیزری را از برندهای معتبر و محبوب بازار ارائه می‎دهیم، مانند:

• چیلر لیزر S&Amp;A
• چیلر Hanli (هانلی)
• چیلر Tongfei (تانگفی)

هر یک از این چیلرها، از اجزای کلیدی زیر تشکیل شده‌اند:

• کمپرسور (Compressor)

کمپرسور، بخش مرکزی یا قلب سیستم تبرید (خنک‌کننده) به شمار می‌رود و وظیفه دارد که مبرد (ماده خنک‌کننده) را به چرخه خنک‌سازی وارد کند.

• کندانسور (Condenser)

  کندانسور وظیفه دارد که مبرد را از حالت گاز به مایع تبدیل کند و برای این کار، گرمای مبرد را می‌گیرد و به محیط منتقل می‌کند.

• شیر انبساط (Expansion Valve)

این شیر تعبیه شده است تا مبرد را برای جذب گرما در مرحله بعدی آماده کند و برای این کار، فشار مبرد را کاهش می‌دهد.

• اواپراتور (Evaporator)

اواپراتور با جذب گرمای آب، دمای آن را کاهش می‌دهد.

• پمپ گردش آب (Water Circulation Pump)

پمپ وظیفه دارد آب خنک‌شده‌ای که از طرف اواپراتور می‌آید را به سمت دستگاه لیزر پمپاژ کند و پس از جذب گرما، آب گرم شده را به چیلر بازگرداند.

• مخزن آب (Water Tank)

این مخزن دو کاربرد زیر را دارد:

• ذخیره‌سازی آب
• تثبیت جریان آب در مدار

• فیلترها و سنسورها (Filters and Sensors)

فیلترها و سنسورها، وظایف زیر را بر عهده دارند:

• تصفیه آب
• کنترل دقیق دما، فشار و سطح آب

8- استابلایزر

استابلایزر (Stabilizer)، یکی از حیاتی‌ترین قطعات دستگاه برش لیزری و تنظیم‌کننده ولتاژ است و نوسانات، افت یا افزایش ولتاژ برق ورودی را تنظیم می‌کند.

همچنین برق خروجی را به‌صورت یکنواخت، ایمن و پایدار به سمت تجهیزات حساسی مانند سورس، کنترلر و موتور می‌فرستد.

اما چرا وجود استابلایزر دستگاه برش لیزری ضروری است؟ به دلایل زیر:

• محافظت از سورس یا منبع لیزر: سورس‌ فایبر نسبت به نوسان برق بسیار حساس است. درنتیجه با یک نوسان شدید، ممکن است دچار سوختگی در قسمت‌هایی مانند دیودهای پمپ شود و یا مادربرد داخلی آن‌ آسیب ببیند.
• جلوگیری از خطاهای ناگهانی حین برش: اگر ولتاژ به‌صورت ناگهانی افت کند، کنترلر متوقف یا دچار خطا می‎شود. درنتیجه قطعه‌ی در حال برش، خراب خواهد شد.
• افزایش عمر تجهیزات الکترونیکی: با وجود استابلایزر، عمر تجهیزاتی مانند کنترلر، درایورها، چیلر و حتی فن‌ها که ممکن است در اثر تغییر ولتاژ ناگهانی آسیب ببینند، بیشتر می‎شود.

توجه: اگر دستگاه برش خود را از ما بخرید، یک استابلایزر رایگان همراه با دستگاه به شما تقدیم می‌شود و خدمات نصب و راه‌اندازی آن نیز کاملاً رایگان است.

9- سیستم گاز کمکی

سیستم گاز کمکی نیز یکی از اجزای دستگاه برش لیزری محسوب می‎شود و مسئول تأمین و هدایت گازهای فشرده‌ای مانند نیتروژن، اکسیژن یا هوا به محل برش است.

این سیستم به منظور حذف ذرات مذاب، جلوگیری از اکسید شدن لبه‌ها و افزایش کیفیت برش، گاز را به‌صورت کاملاً دقیق، کنترل شده و با فشار مناسب از طریق نازل به محل برش منتقل می‌کند.

اجزای اصلی سیستم گاز کمکی شامل موارد زیر است:

• مخزن گاز (Gas Cylinder or Generator)

این مخزن، وظیفه‌ی تأمین گاز را بر عهده دارد و ممکن است با توجه به نوع گاز، از سیلندرهای تحت فشار یا ژنراتور نیتروژن/اکسیژن تشکیل شده باشد.

• رگولاتور فشار (Pressure Regulator)

این قطعه وظیفه دارد فشار اولیه گاز از مخزن را کم و فشار کاری مناسب را در سیستم تنظیم کند.

• فیلتر گاز (Gas Filter)

فیلتر گاز برای جلوگیری از آسیب به هد و یا کاهش کیفیت برش، گردوغبار یا رطوبت احتمالی که در مسیر گاز موجود باشد را حذف می‌کند.

• شیر برقی (Solenoid Valve)

این شیر برقی، وظیفه دارد جریان گاز را قطع و وصل کند و هنگام شروع یا توقف برش به کار می‌رود و معمولاً توسط کنترلر دستگاه کنترل می‎شود.

• واحد کنترل فشار (Proportional Valve / Manual Valve)

این قطعه، فشار گاز را هنگام برش تنظیم می‌کند و کاربرد آن به نوع و ضخامت ماده وابسته است.

• فشارسنج (Pressure Gauge)

اپراتور با کمک فشارسنج که نشان‌دهنده‌ی فشار لحظه‌ای گاز است، می‌تواند فشار را مانیتور کند.

با وجود این قطعه در سیستم کمکی گاز، از بروز آسیب و خطر جلوگیری می‎شود.

• شلنگ‌ها و اتصالات (Hoses and Connectors)

این شلنگ‌ها که مقاومت خوبی در برابر حرارت و فشار دارند، گاز را از مخزن به سمت نازل هدایت می‌کنند.

• خروجی نازل (Nozzle Outlet)

خروجی نازل، محلی است که گاز با فشار تنظیمی از آن خارج می‎شود و به سمت نقطه برش می‌رود و هم‌زمان با تابش لیزر، اثر خود را روی قطعه کار اعمال می‌کند.

10- سیستم استخراج دود

این سیستم مسئول این است که دود، گازهای سمی و ذرات معلق ناشی از برش را با کمک مکش موضعی، جمع‌آوری و از طریق فیلتر‌ها تصفیه کند.

به این ترتیب هوای پاک یا نیمه‌پاک را به محیط بازمی‌گرداند و آلودگی‌ها را خارج می‌کند.

اجزای اصلی و مهم این سیستم، شامل موارد زیر هستند:

• هود یا نازل مکش (Extraction Hood)

وظیفه‌ی جمع‌آوری دود و بخار را دارد و در نزدیک‌ترین قسمت نسبت به محل برش قرار می‌گیرد.

• فن مکنده (Exhaust Fan)

این فن که باید از قدرت کافی برای خروج دود از محفظه برخوردار باشد، موظف است که جریان هوایی مناسبی به وجود آورد و ذرات و گازهای ناشی از برش را به بیرون هدایت کند.

برای افزایش راندمان تولید و کاهش هزینه‌های مصرفی، پیشنهاد می‌کنیم مکنده دستگاه لیزر باکیفیت را از فایبرتک تهیه کنید.

در صورت نیاز به مشاوره برای انتخاب مکنده مناسب، می‌توانید با تیم پشتیبانی ما تماس بگیرید.

• فیلترها

سیستم استخراج دود برای تصفیه هر چه بهتر هوا و خروج دود از فیلترهای متفاوتی تشکیل شده است مثل:

• پیش‌فیلتر (Pre-Filter): برای حذف ذرات بزرگ
• فیلتر HEPA: برای ذرات بسیار ریز معلق
• فیلتر کربن فعال (Activated Carbon): برای جذب گازها و بوهای سمی

• لوله‌کشی (Ducting)

این لوله‌کشی برای این در سیستم خروج دود قرار گرفته تا دود را از نقطه مکش به فیلتر یا خروجی هدایت کند.

جنس این لوله‌ها معمولاً از PVC، آلومینیوم یا فولاد است.

• واحد کنترل (Control Unit)

این واحد، وظایف زیر را بر عهده دارد:

• تنظیم سرعت فن
• پایش فشار فیلترها
• هشدار تعویض فیلتر

• خروجی هوا (Air Outlet)

آخرین جزء سیستم دود و محلی برای تخلیه‌ی هوای تصفیه‌شده یا نیمه تصفیه‌شده به سمت بیرون یا فضای دارای تهویه است.

11- تجهیزات حفاظت فردی و ابزارهای نگهداری قطعات حساس

برای حفظ ایمنی اپراتور هنگام کار با دستگاه برش فلزات و همچنین حفظ سلامت و کارایی دستگاه، باید از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) و ابزارهای نگهداری تخصصی که در ادامه معرفی کرده‌ایم، استفاده کنید:

• عینک محافظ لیزر: یکی از تجهیزات ایمنی مهم برای محافظت از چشم اپراتور در برابر اشعه مخرب لیزر است که حتماً باید توسط اپراتور استفاده شود.
• ماسک محافظ: اپراتور برای جلوگیری از ورود مواد مضر به سیستم تنفسی خود، باید از ماسک تنفسی استاندارد استفاده کند.
• پوشش محافظ: دستگاه برش دارای پوشش و محافظ‌هایی برای جلوگیری از تابش مستقیم لیزر است. این پوشش هم اپراتور را از آسیب‌های لیزر دور می‌کند و هم از او در برابر برخورد ذرات فلز و دودهای خطرناک که هنگام برش ایجاد می‎شوند، محافظت می‌کند.
• سوآپ تمیز کننده لنز فایبر: این سوآپ، یکی از مهم‌ترین اجزا برای حفظ سلامت و کارایی دستگاه است. با تهیه‌ی این سوآپ، شما به راحتی می‌توانید لنز دستگاه را بدون آسیب تمیز کنید تا بهترین کیفیت پرتو از آن خارج شود.
• دستمال تمیز کننده لنز فایبر: این دستمال نیز مانند سوآپ، وظیفه‌ی تمیز کردن قطعات حساس دستگاه مانند لنز را دارد. در حقیقت تمیز کردن اجزای اپتیک بدون این دستمال و یا سوآپ، اصولی نیست و منجر به آسیب به اجزا می‎شود.

شناخت و نگهداری اصولی قطعات دستگاه برش لیزری نقش مهمی در حفظ کیفیت و دقت برش دارد.

هرگونه آسیب یا خرابی این قطعات، عملکرد دستگاه را مختل می‌کند و هزینه‌های سنگینی به همراه خواهد داشت.

پیشنهاد می‌کنیم برای آشنایی با روش‌های صحیح نگهداری، مطلب «نگهداری دستگاه لیزر فلزات» را نیز مطالعه کنید.

از آنجایی که کیفیت و طول عمر قطعات به برند و طراحی دستگاه بستگی دارد؛ بهتر است دستگاه برش لیزر را از شرکت‌های معتبر و دارای پشتیبانی تخصصی تهیه کنید تا علاوه بر کارایی بالا، از خدمات پس از فروش مطمئن نیز برخوردار شوید.